有机肥发酵方法

有机肥发酵方法有很多种，通常都是采用好氧发酵的方式。槽式发酵系统是有机肥生产企业常用的一种发酵方式。它是在通气条件好，氧气充足的条件下，好氧菌对废物进行吸收、氧化以及分解的过程。好氧微生物通过自身的生命活动，把一部分被吸收的有机物氧化成简单的无机物，同时释放出可供微生物生长活动所需的能量，而另一部分有机物则被合成新的细胞质，使微生物不断生长繁殖，产生出更多生物体。

槽式发酵系统由预混系统、布料系统、翻抛发酵系统、收料系统、曝气系统、尾气除臭系统六部分组成。

一、预混系统。在物料进入发酵槽之前鸡（猪）粪和填充料使用搅拌机进行混料以获得合适的含水率与碳氮比，并保持一定的疏松度，使氧气容易扩散进去，堆肥含水率为50%~60%，碳氮比为（25~30）：1。

二、翻抛发酵系统。槽式发酵是由单个或多个发酵槽组成的，单个发酵槽的容积是根据翻抛机的跨度、发酵周期进行设计的，比如说发酵槽宽度为4米，高1.8米，长60米。发酵槽为钢筋混凝土结构，相邻两个发酵槽共用池壁，池壁要求能承受翻抛机的压力，池底既要承受发酵物料的重力，又要承受装载机的重力，同时还要满足通风的要求。

三、发酵槽布料系统。单槽结构形式，发酵料从一端进入，成品料从另一端移出；多槽结构形式，用自动布料机装满发酵槽前段3~4米，每翻抛一次物料移动4米。

四、发酵槽收料系统。多槽结构形式，翻抛机每翻抛一次物料移动4米，出料时采用自动收料装置将发酵槽内的物料收集至陈化车间。

五、曝气给氧。高压鼓风机强制供氧，给氧空气从发酵槽底部的补气板向上进入发酵料堆。

六、尾气除臭。发酵堆肥过程中会有大量的水以水蒸气的形式散发出来，同时还伴随氨气、硫化氢等臭味气体产生。可以在堆肥车间顶部设置若干台射流风机向车间两侧吹，用来组织车间气流，并在车间两侧设若干个排风口，排风口接排风管道通向生物滤池。

七、陈化车间。发酵后的鸡（猪）粪尚未完全腐熟，需要继续进行二次陈化。

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